机器人盖房走进现实、成型钢筋笼智能加工、数字化平台精细管理、BIM技术全过程应用……经过企业申报、建设主管部门初审推荐及专家遴选论证等程序，2023年度江苏省智能建造试点名单近日公布，南京市6个项目入围，探索建筑业转型发展新路径。

  一台建筑机器人均匀地将砂浆喷在墙上，另一位机器人“工友”跟着压实、抹平。在建邺G71地块，建筑机器人盖房走进了现实，各类建筑机器人齐上岗，“手脚”并用，干活利索，抹灰喷涂一气呵成。

  项目应用了测量、放线、抹灰、喷涂等机器人，为提高施工效率和精细度贡献智能力量。抹灰和喷涂机器人搭配干活，解放了人力。放线机器人和测量机器人测出的数据和图纸能实时传回到平板上，更精细快捷。

  在中国移动长三角南京科创中心一期工程，看不到成群结队的工人，只看到施工升降机上上下下。仅用了10分钟，南京首个应用成型钢筋笼在这里完成了吊装。此项技术的成功运用，标志着南京在智能建造与新型建筑工业化实践中实现新突破。

  成型钢筋笼是一种先进的钢筋加工方式，由专业化钢筋加工设施在工厂预先将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品，再运送到工地进行快速组装。使用这项技术的A3楼，可减少现场钢筋工作量70%，项目装配率由45%提升至58.8%。

  扬子江智慧中心总建筑面积约28万平方米，通过设计施工一体化平台，统一BIM交付标准，打通从设计到施工，再到竣工交付等各阶段的数据交换，实现BIM信息在项目全生命周期内的有效传递及应用。

  基于BIM技术，项目建立了精益建造智能施工管理平台，可实现现场材料、设备、质量安全、进度、成本、人员等统筹管理。采用智能塔吊无人驾驶、无人电梯驾驶等技术和抹灰、清扫、墙板安装机器人，进一步提升了智能化建造水平。

  在建邺区江心洲生态科技岛，华泰证券研发及培训中心项目正加紧推进。项目总建筑面积26.58万平方米，共7个单体，各单体预制装配率均超过60%，最高预制率近70%。高预制率的装配式方式既提高了实施工程质量和效率，更有助于现场节能减排。

  项目整体的结构将大量使用预制钢梁钢柱，外隔墙使用单元式幕墙，内隔墙则采用预制隔墙板。结合BIM、大数据、云计算等数字化技术，这些构件在工厂完成预制生产，运到现场可直接安装，实现“像造汽车一样造房子”。

  富华路学校项目位于南部新城富华路两侧，西临大明路，北临规划社区服务中心，东临响水河特色街巷，南临天华园和富华新寓。项目以大数据为基础，云计算及深度学习为手段，建立智慧工地集成平台，进行全方位智能化精细化管理。

  根据项目特点和工程真实的情况，将智慧工地分为管理智慧化、生产智慧化、监控智慧化、服务智慧化四个板块，采用一个集成平台，包含项目总况、全景监控、进度管理、质量管理等30余个子系统，实现设备联动，协同工作，多方共享。

  在建邺区河西CBD中轴线米的南京金融城二期东区项目近日实现整体的结构全面封顶。项目在智慧工地的基础上，建立多方协作的大物联平台，形成一个全能“智慧大脑”，助力超高层建筑智能建造。

  手指轻轻一点，就能进入详细页面，查看设备实时状态和运行数据。据介绍，这样的平台运用了物联网、云计算、5G、AI和BIM技术，集成了能耗、环境、安全、进度和人员管理等多个板块，数字化智能化监测、分析、管理。

  作为全国首批智能建造试点城市，我市今年将坚持工业化、信息化、智能化“三位一体”，持续推进智能建造与新型建筑工业化协同发展，培育市级智能建造试点项目，具有系统解决方案能力的试点企业，以及具有一定规模、发展水平和建造模式具有较大影响力的智能建造项目集聚区，逐渐完备智能建造政策体系、技术体系和产业体系，力争形成更多可复制可推广的南京经验，加速推动建筑业转变发展方式与经济转型，实现高水平质量的发展。